Выбор твердости уплотнительного кольца более важен. Когда твердость турбины водяного насоса электростанции составляет 70 шиллингов (по Шору), она часто падает или ломается вбок. Использование турбины с твердостью от 85 до 90 шиллингов (по Шору) работает хорошо. Он имеет низкую твердость и прост в установке, но склонен к отслаиванию, повреждению, выступанию и даже разрывам давления. Твердость уплотнительного кольца слишком высока и его неудобно устанавливать. Как правило, твердость уплотнительных колец составляет 40–90 IRHD, но при использовании обычно подходит твердость 70 IRHD. Исключением является силиконовая резина, в которой обычно используется 60 IRHD.

Невулканизированные уплотнительные кольца представляют собой вязкие жидкости под действием высокой температуры и давления. На этапе формования и вулканизации клей быстро заполнит полость, а избыток (во избежание недостаточного количества клея, клей, заполняющий полость, должен сохранять определенное количество). избыток) переливается серой. После того, как край перелива сформирован клеем-отливом (также известным как отходная кромка и кромка обшивки), его необходимо удалить, чтобы внешний вид стал аккуратным и красивым. Этот процесс называется обрезкой. Требования к обрезке – правильный размер и аккуратный внешний вид. В реальном производстве. Обрезка краев изделий часто является трудоемким и дорогостоящим процессом. Изделия, к которым предъявляются строгие требования, могут быть бракованы из-за некоторой небрежности при обрезке, поэтому с ними следует обращаться с осторожностью. Вообще говоря, чем меньше размер и характеристики изделия, тем сложнее конструкция, тем сложнее его обрезать и тем больше отходов.

Обрезная часть уплотнительного кольца делится на три категории: ручная, механическая и холодильная:

1. Ручная обрезка. Рабочий держит инструмент и постепенно ремонтирует кромку перелива по внешнему краю изделия. Это оригинальный метод. Эффективность низкая, а качество гарантировать сложно. В частности, уплотнительные кольца небольшого размера и высокой точности не могут быть полностью очищены и могут легко повредить корпус изделия и переливные соединения. Часто остаются следы от зубов и зазоры, приводящие к утечке масла, утечке воздуха и другим последствиям, влияющим на уплотнение. кроме того. Также очевидна зависимость от навыков ручной обрезки.

2. Машинная обрезка. Для повышения эффективности и качества появилась машинная обрезка. Распространены специализированные электрические кромкообрезные станки с вращающимися лезвиями. Используемое лезвие должно максимально соответствовать размеру продукта. На внутренних и внешних краях изделия имеются разливы. Могут иметь двойные кромки и несколько режущих кромок. Можно сделать за один раз. Точность обработки при машинной обрезке намного выше, чем при ручной обрезке, особенно для изделий с несколькими полостями. Подходящие инструменты могут быть разработаны в соответствии с расположением и распределением продукта. Подождите, пока изделие примет форму. Полный охват, законченный одним ударом. С помощью тепла можно ремонтировать десятки устройств одновременно. Ключевым моментом является контроль температуры штамповки, чтобы предотвратить прилипание после слишком высокой температуры. уплотнительное кольцо

3. Заморозьте обрезку. Вулканизированное готовое изделие и края отходов вместе деформируются в условиях охлаждения. Эта технология была изобретена японской компанией Showa Carbonate и китайской Zhaoling Precision. За последние несколько десятилетий, благодаря выбору и замене холодильных сред, а также совершенствованию механических механизмов, обслуживание холодильного оборудования также совершенствовалось на протяжении нескольких поколений, становясь все более зрелым и совершенным. , а эффективность работы и качество обработки значительно улучшаются.